Incoloy 800H vs 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H vs 800HT: Hvilken bør du velge?
| Behov | Anbefalt materiale | Grunn |
| Servicetemperatur<= 700°C | Incoloy 800H | Tilstrekkelig krypestyrke; 800HT premium ikke berettiget |
| Servicetemperatur 700-900 grader | Incoloy 800HT | 20-30 % høyere krypbruddstyrke enn 800H |
| Driftstemperatur > 900 grader | Incoloy 800HT | 800H krypestyrke synker kraftig over 900 grader |
| Etylen cracking ovn spoler | Incoloy 800HT | 8-12 års levetid vs 3-4 år for 800H |
| SMR-strålerør | Incoloy 800HT | Høyere Al+Ti for 100 000 timers designlevetid |
| SMR uttaksmanifolder | Incoloy 800H | Lavere temperatursone (650-800 grader); kostnadseffektivt |
| Varmevekslerrør (< 600°C) | Incoloy 800H (eller 800) | Kryp styrer ikke feilmodus; spare kostnad |
| Budsjett-begrenset, kort designlevetid | Incoloy 800H | 10-20 % billigere; akseptabelt hvis levetid < 50 000 timer |
| Karburerende miljø | Incoloy 800HT | Høyere Ni + Al+Ti reduserer karbondifusjonen |
| Ulik metallsveising | Enten (begge bruker ERNiCr-3) | Samme fyllmetall; samme fremstillingsprosedyrer |
Valget mellomIncoloy 800H og Incoloy 800HTavhenger hovedsakelig avkrav til temperatur, stress og levetid.
Incoloy 800H vs 800HT: Petrokjemisk anleggsutvalg
En innkjøpssjef ved et petrokjemisk anlegg i Midtøsten stilte oss nylig et spørsmål som dukker opp nesten hver uke: "Vi bestiller ovnsrør til en ny dampmetanreformator. Databladene for Incoloy 800H og 800HT ser nesten identiske ut. Prisforskjellen er bare 10-15%. Trenger vi virkelig 8000, eller er nok 800H?"
Dette er et av de mest misforståtte materialvalgproblemene i bransjen. På papir deler 800H og 800HT samme nikkel-jern-krombase - 30-35% Ni, 19-23% Cr, balanse Fe. Karbonområdene deres overlapper hverandre. Deres mekaniske egenskaper ved romtemperatur er praktisk talt identiske. Mange leverandører bruker til og med samme møllesertifikat for begge kvaliteter.
Men her er realiteten: i etylen-cracking-tjeneste ved 900 grader leverer riktig opererte 800HT-ovnsspoler8-12års levetid. Under de samme forholdene svikter 800H vanligvis3-4år. Denne premien på 10-15 % på materialkostnader gir deg to til tre ganger så lang levetid – og eliminerer en ovnsstans som kan koste millioner per dag.
Hovedforskjellen ligger ikke i bulkkjemien. Det er i det kontrollertealuminium + titan content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, mens 800H tillater så lavt som 0,30%. Den enkelt spesifikasjonslinjen avgjør om ovnsrørene dine overlever en 100 000 timers krypdesignlevetid eller svikter for tidlig ved 40 000 timer.
Hva er Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H er den kontrollerte-karbon, grovkornet-versjonen av den originale Alloy 800. Den ble utviklet for å håndtere den utilstrekkelige krypestyrken til standard 800 ved langvarig bruk over 600 grader. "H"-betegnelsen indikerer at karbon holdes til 0,05-0,10 % (med et obligatorisk minimum) og at materialet er oppløsningsglødd ved 1120-1170 grader for å produsere ASTM kornstørrelse 5 eller grovere - typisk 90+ um gjennomsnittlig korndiameter. Denne grove kornstrukturen reduserer korngrenseområdet, som er der kryphulene dannes under vedvarende stress ved forhøyet temperatur.
UNS-nummer:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
ASTM-standarder:B409 (plate), B407 (sømløst rør), B408 (stang), B564 (smiing), B514 (sveiset rør)
ASME-kode:Kodesak 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Vanlige produktformer:Sømløst rør, sveiset rør, plate, stang, beslag, flenser, smiing
Hva er Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT er førsteklasses i 800-familien, konstruert for de mest krevende applikasjoner med høy-temperatur og høy-stress. Den bygger på 800H ved å stramme det kombinerte innholdet av aluminium + titan til et minimum på 0,85 % (mot 0,30 % for 800H) og karbon til 0,06-0,10 %. Dette høyere Al+Ti-innholdet fremmer utfelling av koherente gamma-prime-partikler (Ni3(Al,Ti)) under brukseksponering over 650 grader, og gir ytterligere forsterkning utover fastløsnings- og karbidmekanismene i 800H. "T"-betegnelsen betyr denne strammere komposisjonskontrollen.
UNS-nummer:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
ASTM-standarder:B409 (plate), B407 (sømløst rør), B408 (stang), B564 (smiing), B514 (sveiset rør)
ASME-kode:Kodesak 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Vanlige produktformer:Sømløst rør, sveiset rør, plate, stang, beslag, flenser, smiing
Incoloy 800H vs 800HT: Kjemisk sammensetning
| Element | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Effekt på ytelse |
| Nikkel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Matrisestyrke, Cl-SCC-motstand, reduserer karbonløselighet |
| Krom (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Danner beskyttende Cr2O3-oksid; oksidasjons- og karburasjonsmotstand |
| Jern (Fe) | >= 39.5 (bal.) | >= 39.5 (bal.) | Reduserer kostnadene kontra full nikkellegeringer; opprettholder austenittisk stabilitet |
| Karbon (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 korngrense karbider pinne korngrenser; 800HT strammere nedre grense |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Danner gamma-primtall Ni3(Al,Ti); primær forsterkning for 800HT ved 650-950 grader |
| Titan (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Stabiliserer karbon som TiC; bidrar til gamma-primtallsdannelse |
| Al + Ti (kombinert) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | DEN viktigste forskjellen - 800HTs 0,85 % min garanterer gamma-prime for lang-kryp |
| Mangan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Deoxidizer; for mye Mn reduserer oksidasjonsmotstanden |
| Silisium (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Deoxidizer; overdreven Si fremmer sigmafasesprøhet |
| Svovel (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Må minimeres; forårsaker varm korthet og sveisesprekker |
| Fosfor (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Må minimeres; akselererer krypkavitasjon ved korngrenser |
| Kobber (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Gjenværende element; ingen vesentlig styrkende rolle |
Hvorfor Al+Ti-forskjellen betyr noe i praksis?
Minimum 0,85 % Al+Ti i 800HT er ikke vilkårlig. Under omtrent 0,6 % kombinert Al+Ti er gamma-primevolumfraksjonen for lav til å gi meningsfull nedbørstyrking ved 750-950 grader. Legeringen er utelukkende avhengig av fast{10}}løsningsforsterkning og karbidfesting av korngrenser – mekanismer som brytes ned raskere under vedvarende termisk eksponering.
Med Al+Ti over 0,85 %, utvikler legeringen en fin, semi-koherent fordeling av Ni3(Al,Ti)-partikler i løpet av de første 1000-2000 timene med bruk ved 750 grader. Disse utfellingene hindrer dislokasjonsbevegelser, opprettholder forhøyet flytestyrke og reduserer kryptøyningshastigheten. 100 000-timers bruddstyrken til 800HT ved 899 grader (1650 grader F) er omtrent 17-24 MPa, sammenlignet med 10-14 MPa for 800H ved samme temperatur - en fordel på 50-70 %.
I felttermer: et 800HT reformerrør designet for 100 000 timer ved 850 grader vil nå sin designlevetid. Et 800H-rør under identiske forhold kan nå bare 40 000-60 000 timer før krypbrudd, noe som krever for tidlig utskifting og en kostbar ovnsstans.
Incoloy 800H vs 800HT: Mekaniske egenskaper
| Eiendom | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Betydning |
| Strekkstyrke (MPa, min) | 450 | 450 | Identisk ved RT; valg kan ikke baseres på dette |
| Utbyttestyrke 0,2 % (MPa, min) | 170 | 170 | Identisk; ASME design stress ved lav temp er det samme |
| Forlengelse (% i 50 mm, min) | 30 | 30 | Begge svært duktil; god formbarhet og sveisbarhet |
| Hardhet (HRB, maks.) | 95 | 95 | Begge relativt myke; indikerer fullstendig glødet tilstand |
| Tetthet (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Identiske - vektberegninger er de samme |
| Smelteområde (grad) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | Identisk |
| Elastisk modul (GPa, RT) | 200 | 200 | Identisk; termiske spenningsberegninger bruker samme verdi |
| Maks kontinuerlig servicetemperatur (luft) | ~900 grader | ~950 grader | 800HT strekker seg 50 grader høyere på grunn av gamma-prime-stabilitet |
| Løsningsglødingstemperatur (grad) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | Identisk - samme varmebehandlingsutstyr og syklus |
| Kornstørrelse (ASTM) | >= 5 (grov) | >= 5 (grov) | Begge krever grovt korn for kryp; min 90 um per ASME |
| Kryp-Ruptur @ 750 grader, 100k t | Moderat | Høy (+20-30%) | DEN definerende mekaniske forskjellen |
| Kryp-Ruptur @ 899 grader, 100k t | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT er 50-70 % sterkere ved kritisk reformer-temp |
| Slagfasthet (Charpy V, RT) | God | Litt lavere | 800HTs høyere gamma-prime reduserer RT-seigheten litt |
| Termisk utmattelsesmotstand | God | Glimrende | 800HTs stabile mikrostruktur motstår avkokssykluser |
Teknisk betydning av krypstyrkeforskjellen
De 20-30 % krypbruddsfordelen til 800HT ved 750 grader omsettes direkte til veggtykkelsesreduksjon eller levetidsforlengelse. For et reformerrør som opererer ved 850 graders indre temperatur med 30 bar internt trykk, kan bruk av 800HT i stedet for 800H enten:
1. Reduser veggtykkelsen med 15–20 % for den samme 100 000-timers levetiden, sparer materialvekt og kostnader, eller
2. Forleng designlevetiden fra 60 000 til 100,000+ timer ved samme veggtykkelse, utsett utskifting og unngå en nedleggelse på flere-millioner-dollar.
Dette er grunnen til at EPC-entreprenører for nye damp-metan-reformatorprosjekter nesten universelt spesifiserer 800HT (UNS N08811) for strålende spolerør. Den inkrementelle materialkostnaden på 10-15 % gjenvinnes mange ganger gjennom forlenget levetid og utsatt utskifting.
Incoloy 800H vs 800HT: Korrosjonsbestandighet
| Miljø | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Vinner |
| Oksidasjon (luft,<= 950°C) | Veldig bra | Glimrende | 800HT |
| Oksidasjon (luft,<= 900°C) | Glimrende | Glimrende | Slips |
| Karburering (etylencracking) | God | Glimrende | 800HT |
| Metallstøv (400-600 grader, høy CO) | Moderat | Moderat | Slips |
| Nitrering (ammoniakktjeneste) | God | God | Slips |
| Chloride SCC (varmt vann/damp) | Glimrende | Glimrende | Slips |
| Sulfidering (H2S, høy temp) | bra (<= 650°C) | bra (<= 650°C) | Slips |
| Hydrogenangrep (H2 ved høy T&P) | Glimrende | Glimrende | Slips |
| Dampoksidasjon (superkritisk) | God | Veldig bra | 800HT |
| Kaustisk (NaOH, høy temperatur) | God | God | Slips |
| Fortynn salpetersyre | Rettferdig | Rettferdig | Slips |
| Fortynnet svovelsyre (kald) | Rettferdig | Rettferdig | Slips |
| Sjøvannssprut/nedsenkning | Fattig | Fattig | Slips |
304 vs 310S vs Incoloy 800H: Karbureringsdybde ved 1000 grader /1000 t (mm)
| Materiale | Karbureringsdybde ved 1000 grader /1000t (mm) | Relativ ytelse |
| 304 SS | > 2.0 | Grunnlinje (dårlig) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40 % av 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30 % av 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15 % av 304; ~1/3 av 310S |
Incoloy 800H Vs 800HT: Pris
| Kostnadskomponent | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Plate (USD/kg, FOB Kina, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Sømløs rør (USD/kg, FOB Kina) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Bar (USD/kg, FOB Kina) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Smidde flenser (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Råvare Premium | - | +10-20 % over 800H |
| Produksjonskostnad | Samme | Samme (identisk behandling) |
| Testing og sertifisering | Standard (EN 10204 3.1) | Standard + kornstørrelsesbekreftelse (ASTM E112) |
| Levetid i reformator (timer) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Levetid ved etylencracking (år) | 3-4 | 8-12 |
| Kostnad per tjenesteår (relativ) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H vs 800HT: Sveising og fabrikasjon
| Parameter | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Sveisbarhetsvurdering | God | God |
| Anbefalt fyllmetall | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 eller ERNiFeCr-1 (samsvarende) |
| Forvarming nødvendig | No (optional 100-200°C for >25 mm) | No (optional 100-200°C for >25 mm) |
| Interpass temperatur | <= 150°C | <= 150°C |
| Maks varmeinngang | 25–35 kJ/tommer (6–15 mm vegg) | 25–35 kJ/tommer (6–15 mm vegg) |
| Etter-sveis varmebehandling | Vanligvis ikke nødvendig | Vanligvis ikke nødvendig |
| Solution Anneal Temp (hvis PWHT) | 1100-1175 grader + rask avkjøling | 1100-1175 grader + rask avkjøling |
| NDT-krav | RT (100 % for reformer), PT, PMI | RT (100 % for reformer), PT, PMI |
| Tilbake-Rensing | Obligatorisk (Ar 99,995 % min) | Obligatorisk (Ar 99,995 % min) |
| Kald bøying | Mulig (D/t > 20, 15-20 % forlengelse.) | Mulig (D/t > 20, 15-20 % forlengelse.) |
| Varmbøyningstemp | 1050-1150 grader, rask avkjøling | 1050-1150 grader, rask avkjøling |
| Slipemedier | Bare SS- eller Ni-legeringsfelger | Bare SS- eller Ni-legeringsfelger |
Incoloy 800H Vs 800HT: Ekte industrikoffert
tilfelle 1: Etylene Cracking Furnace Coils
Problem:Etylencracking opererer ved 820-920 grader med hydrokarbonråstoff som produserer pyrolytisk karbon som karburiserer rørets indre vegger. Rør opplever termisk sykling under avkoksing og må overleve 100,000+ timer med krypeksponering.
Anbefalt:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Grunn:800HT's Al+Ti >= 0.85% sørger for styrking av gamma-primær nedbør gjennom 8-12 års levetid. Høyere karbureringsmotstand (0,2-0,5 mm dybde vs. 0,5-0,8 mm for 800H) forsinker rørsprøhet. Alle store etylenlisensgivere spesifiserer 800HT for strålingsspoleservice. Bruk av 800H vil resultere i rørfeil etter 3-4 år, noe som krever en ombygging av ovnen som koster $2-5 millioner pluss 2-3 uker med tapt produksjon.
tilfelle 2: Steam Methane Reformer (SMR) strålerør
Problem:Hydrogenproduksjon via dampmetanreforming opererer ved 800-950 grader med internt trykk på 30-45 bar. Prosessgass inneholder H2, CO, CO2, CH4 og spor H2S. Rørdesignets levetid er vanligvis 100 000 timer.
Anbefalt:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Grunn:Ved 900 grader og 35 bar er den tillatte ASME-belastningen for 800HT omtrent 50-70 % høyere enn 800H for 100 000 timers bruddlevetid. Dette tillater enten tynnere vegger (sparer 15-20 % materialvekt) eller lengre levetid. Store reformatordesignfirmaer (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) spesifiserer 800HT for strålende rørservice.
tilfelle 3: Heat Recovery Steam Generator (HRSG) Superheater Tubes
Problem:I kraftverk med kombinert-syklus håndterer HRSG overhetningsrør røykgass ved 600–850 grader. Creep er designdriveren, men karburering er ikke et problem (oksiderende atmosfære). Designlevetiden er vanligvis 200 000 timer (25+ år).
Anbefalt:Incoloy 800H (UNS N08810)
Grunn:Ved 600-750 grader gir 800H tilstrekkelig krypestyrke for hele designets levetid. Det oksiderende røykgassmiljøet utfordrer ikke 800Hs karbureringsmotstand. 10–15 % kostnadsbesparelser på potensielt tusenvis av meter med overhetingsrør er betydelige. 800HT vil være overspesifisert her.
tilfelle 4: Industrielle varmebehandlingsovnskomponenter
Problem:Kontinuerlige glødeovner for stålbånd opererer ved 850-980 grader med luft eller beskyttende atmosfære. Komponenter inkluderer strålerør, ovnsruller, muffevegger og ladekurver. Disse ser tusenvis av termiske sykluser i løpet av 10-15 års levetid.
Anbefalt:Incoloy 800HT for temperaturer > 850 grader; Incoloy 800H for vikarer<= 800°C
Grunn:Over 850 grader gir den overlegne termiske utmattelsesmotstanden til 800HT - avledet fra dens stabile gamma-prime-forsterkede mikrostruktur - 50-100 % lengre komponentlevetid under syklisk termisk belastning. Ovnsvalser i kontinuerlige glødelinjer ser 2000-3000 sykluser per år; 800HT-ruller varer i 8-10 år, mens 800H-ruller feiler ved 4-6 år.
Relaterte produkter:
Vanlige spørsmål:
Q1: Hva er hovedforskjellen mellom Incoloy 800H og 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), mens 800H tillater så lavt som 0,30 % (UNS N08810). Denne høyere Al+Ti i 800HT fremmer gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) nedbørstyrking under høy{10}}temperatur, og gir 800HT 20-30 % høyere krypbruddstyrke enn 800H ved 750–950 grader.
Q2: Hvilken er bedre for etylencracking ovnsrør?
A: Incoloy 800HT anbefales på det sterkeste. I etylencracking-tjeneste ved 820-920 grader med karburerende atmosfære, leverer 800HT 8-12 års levetid sammenlignet med 3-4 år for 800H. Alle store lisensgivere for etylenanlegg spesifiserer 800HT for strålingsspoleservice.
Q3: Kan jeg bruke Incoloy 800H i stedet for 800HT for å spare kostnader?
A: Bare hvis tjenestetemperaturen er<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
Q4: Hvorfor er Incoloy 800HT dyrere enn 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% betyr flere avvisninger av fabrikkpartier og strengere kvalitetskontroll, ikke høyere råvareinnsats.
Q5: Hva er den maksimale servicetemperaturen for Incoloy 800H vs 800HT?
A: Begge kan operere i luft opp til ca. 1100 grader for oksidasjonsmotstand. For strukturelle/kryp-begrensede applikasjoner brukes imidlertid 800H vanligvis opp til 900 grader, mens 800HT strekker seg til 950 grader. Over 980 grader kontinuerlig service, vurder Inconel 601 (UNS N06601) eller 602CA.
Spørsmål 6: Hvilket tilsatsmetall skal jeg bruke til å sveise Incoloy 800H og 800HT?
A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) er det mest brukte fyllstoffet for begge klassene. For matchende sammensetningssveiser kan ERNiFeCr-1 brukes. For ulik sveising til karbonstål er ERNiCr-3 standard. Lav varmetilførsel (25-35 kJ/tommer) og argon tilbakespyling er obligatorisk.
Q7: Krever Incoloy 800H eller 800HT etter-sveisevarmebehandling (PWHT)?
A: Generelt nei. Begge kvalitetene brukes i -sveiset tilstand for standard service. Hvis PWHT kreves, må det være en full løsningsgløding ved 1100-1175 grader med rask avkjøling. Aldri stress-avlast ved 850-950 grader – dette forårsaker sigmafasesprøhet.
Q8: Kan jeg sveise Incoloy 800H til Incoloy 800HT?
A: Ja. De er fullt kompatible for sveising. Bruk ERNiCr-3 fyllmetall. Sveisemetoden er identisk. Sveisingen vil ha egenskaper mellom de to uedle metallene.
Q9: Hva er ASME Code Case for Incoloy 800H og 800HT?
A: ASME Code Case 1989 dekker både karakterer for Seksjon I og Seksjon VIII konstruksjon, og definerer tillatte spenninger opp til 899 grader for 800H og opptil 949 grader for 800HT. Bekreft alltid gjeldende utgave med din autoriserte inspektør.
Q10: Hvordan kan jeg bekrefte at materialet faktisk er 800HT og ikke 800H?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI kan bekrefte Ni og Cr, men kan ikke skille Al+Ti-innhold - som krever laboratorie-OES eller XRF med Al/Ti-kapasitet.
Om Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE er en kjent-forhandler og eksportør. Vi er en leverandør av rustfritt/karbon/nikkellegeringsmaterialer med 15+ eksporterfaring. Vi leverer ikke bare rør, plater, rundstenger, men også rørdeler, flenser etc. Kontakt oss for mer informasjon og priser gratis.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100 % PMI (positiv materialidentifikasjon)
✅Ultralydtesting (per ASME VIII)
✅Tredje-inspeksjon (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
