Hva er Hot Rolling?

Varmvalsing er en metallformingsprosess som brukes til å forme og deformere metall ved høye temperaturer. Det er en av de vanligste og mest brukte metallbearbeidingsprosessene for å produsere forskjellige metallprodukter med forskjellige former og dimensjoner. Ved varmvalsing føres metallet gjennom en serie valser mens det varmes opp til høy temperatur, vanligvis over rekrystalliseringstemperaturen. De primære metallene som gjennomgår varmvalsing inkluderer stål, aluminium og andre legeringer.

Varmvalsingsprosessen innebærer følgende trinn:

1. Oppvarming: Metallet varmes opp i en ovn til en temperatur over dets omkrystalliseringstemperatur. Denne temperaturen varierer avhengig av typen metall og dets legeringselementer. Oppvarmingen er avgjørende for å gjøre metallet mer formbart og redusere dets styrke, slik at det lettere kan formes under rulling.

2. Valsing: Det oppvarmede metallet føres deretter gjennom en serie valser i et valseverk. Valseverket kan ha flere valser arrangert i en bestemt sekvens, som hver utfører en spesifikk oppgave i deformasjonsprosessen. Rullene utøver press på metallet, noe som får det til å deformeres og endre form når det passerer gjennom møllen.

3. Reduksjon i tykkelse: Når metallet passerer gjennom valsene, gjennomgår det plastisk deformasjon, noe som forårsaker en reduksjon i tykkelse og en økning i lengde og bredde. Graden av tykkelsesreduksjon avhenger av den opprinnelige tykkelsen på metallet og den ønskede endelige tykkelsen.

4. Forming: Valsene i valseverket kan ha ulike profiler for å oppnå spesifikke former i sluttproduktet. Metallet kan rulles innark, strimler,plater, stenger og andre strukturelle former.

5. Avkjøling og videre bearbeiding: Etter varmvalsing avkjøles metallet vanligvis på en kontrollert måte for å stabilisere mikrostrukturen. Avhengig av det endelige produktets krav, kan ytterligere prosesstrinn som kutting, bøying og overflatebehandling utføres.

Varmvalsing er mye brukt i produksjon av ulike metallprodukter, inkludert stålplater, plater, stenger, skinner og strukturelle seksjoner. Det gir flere fordeler, som forbedrede mekaniske egenskaper, bedre overflatefinish og raskere produksjonshastighet sammenlignet med andre metallbearbeidingsprosesser som kaldvalsing. Det krever imidlertid betydelig energi og har begrensninger i å produsere komplekse former med presise toleranser, som bedre oppnås gjennom andre formingsmetoder som smiing eller støping.