ASTM A705 Grade 630 Smiing|17-4PH Leverandør

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av astm a705 grade 630 smiing|17-4ph leverandør i Kina. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe vår astm a705 grade 630 smiing|17-4ph leverandør. Fabrikken vår godtar også de tilpassede bestillingene. Vær fri til å nyte vår konkurransedyktige pris og utmerkede service.

ASTM A705 klasse 630er spesifikasjonen for alders-herding (precipitation-herding, PH) rustfritt stålsmiing laget av17-4PH (UNS S17400). Karakteren når en flytegrense på 1170 MPa (170 ksi) i H900-tilstanden og 725 MPa (105 ksi) i den NACE-kompatible H1150-tilstanden. Dens korrosjonsmotstand følger 304 rustfritt, ikke 316L, så det er spesifisert hvor legerings-stålstyrke må eksistere side om side med moderat korrosjonsmotstand - ventilstammer, pumpeaksler, impellere og maskinvare for romfart.

Det er ikke for nedsenket sjøvann, varme klorider eller service over 315 grader (600 grader F). En705 630 smiing kjøpes av aldringstilstanden, ikke bare karakteren: H--nummeret på innkjøpsordren avgjør om delen består NACE-surtjenesten eller klikker under støt.

Viktige takeaways

• A705 dekker nedbør-herding av rustfritt smijern; Klasse 630 er 17-4PH, også solgt som UNS S17400, EN 1.4542 og JIS SUS630.
• Styrken bestemmes av aldringstilstanden: H900 gir 1310 MPa (190 ksi) strekk / 1170 MPa (170 ksi) utbytte; H1150 gir 930 MPa (135 ksi) strekk / 725 MPa (105 ksi) utbytte.
• Kloridresistens er bare 304-klasse. PREN kjører 16-17 fordi legeringen nesten ikke bærer molybden eller nitrogen. Ikke bruk den til nedsenket sjøvann eller varme klorider.
• For sur service under NACE MR0175 / ISO 15156-3, spesifiser H1150 eller H1150M (hardhet mindre enn eller lik 33 HRC / 311 HBW). H900 til og med H1100 overskrider 33 HRC-taket og er diskvalifisert.
• Smi ved 1170-1230 grader (2150-2250 grader F), aldri under 950 grader (1740 grader F), deretter oppløsningsgløding og alder. Etterarbeidsbehandling er obligatorisk.
• Prisen er ca. 1,5-2x 316L og 2-3x304 for bar; smidde og NDT-inspiserte deler har en ytterligere premie og oppgis vanligvis per tegning.

ASTM A705 er ASTM-spesifikasjonen for alders-herding av rustfritt stålsmiing. Klasse 630 er den mest bestilte kvaliteten i den, og det er det samme metallet resten av verden kaller17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4), eller JIS SUS630. "17-4" navngir de nominelle 17% krom og 4% nikkel; "PH" markerer nedbørsherding.

Karakteren er et martensittisk rustfritt materiale som er styrket av et-kobberrikt bunnfall som dannes under et aldringstrinn med lav-temperatur, ikke av karbon. Denne ene funksjonen er grunnen til at den blir spesifisert: deler er bearbeidet myke i løsningen-behandlet tilstand A, deretter eldes til full styrke med bare 0,05-0,10 % krymping. For komplekse smidde komponenter med tett-toleranse - ventilhus, impellere, aksler - er det hele poenget med forvrengningsfri herding.

A705 styrer smiingen. Følgespesifikasjoner dekker andre produktformer:ASTM A564for stang og former, ASTM A693 for plate og plate, AMS 5643 for romfartsstang og smiing, og ASTM A182 F6a / A182 dekker de gamle martensittiske kvalitetene der flenser og beslag kjøpes for å holde trykk-spesifikasjoner. Som beskrevet på produktsiden for smidde flenser, tilbys A705 630 som ringer, blokker og ferdige smidde flenser for olje og gass og ventilservice. Materiale leveres vanligvis i tilstand A (løsningsbehandlet) eller forhånds-aldret til en oppgitt H-tilstand, med EN 10204 3.1- eller 3.2-sertifisering.

Veiledende 2026-priser fra-fabrikk (Shanghai, USD/kg) flyter med LME-nikkel, kobber og ferro-niob, ikke nikkel alene:

*Indikativ prising fra og med 2026, avhengig av Ni-, Cu- og Nb-markedssvingninger, varmebehandlingstilstand og ordrevolum.

Gratis tilbud

Smiing koster mer enn tilsvarende stang av to grunner: et smidd emne taper 20-40 % ved maskinering, og olje-og-gasssmiding blir vanligvis UT-inspisert til ASTM A388 klasse B eller bedre pluss hardhetsverifisert per varme. A705 630 er omtrent halvparten av prisen på PH 13-8 Mo og en tredjedel av Inconel 625, som er grunnen til at det er standard når kloridresistens ikke er styrende.

ASTM A705 klasse 630 kjemi (øseanalyse, vekt%):

I henhold til ASTM A705/A705M.

Krom bygger den passive filmen og leverer nesten all gropmotstand. Nikkel holder strukturen martensittisk, men likevel brukbar. Kobber er den herdende driveren - fine Cu-rike utfellinger av pinneforskyvninger under aldring. Niob (columbium) foredler korn og stabiliserer strukturen. Molybden er begrenset til 0,50 % og er vanligvis nær null, som er nøyaktig grunnen til at PREN holder seg på 16-17.

Minimum mekaniske egenskaper etter aldringstilstand (på langs, seksjoner opptil 75 mm / 3 tommer, i henhold til ASTM A564/A705):

Verdiene myker opp 5-8 % i seksjoner som er tykkere enn 75 mm (3 tommer). Handelen er fast: høyere aldringstemperatur bytter ut styrke med seighet og motstand mot spenning-korrosjon. H900 er den sterkeste og mest sprø; H1150 er den tøffeste og NACE-kompatible.

Materialet er magnetisk i alle forhold - en martensittisk struktur, i motsetning til 304/316. Det betyr noe for sensormonteringer og utelukker det for MR- og ikke-magnetiske enheter.

17-4PH korrosjonsadferd beskrives best som "304-klasse med ekstra styrke." I atmosfæren, ferskvann og milde syrer og salter yter den omtrent som 304 rustfritt. Den slår den herdbare 400-serien (410, 420) klart. Den matcher ikke 316L i kloridtjeneste.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Med ~16-17 % Cr og praktisk talt ingen Mo eller N, lander PREN på 16-17 - under 316L (24-26) og under 304L (~19). Ingen ASTM G48 CPT-tall er publisert for karakteren fordi den lave PREN setter den ut av kloridintensiv tjeneste; Feltregelen er å holde klorider fortynnet og lave temperaturer.

Høyere aldringstemperatur forbedrer SCC-motstanden. Det er derfor H1150, ikke H900, er standard for olje-og-gassventilstammer. Passivering etter maskinering er standard, og fri-maskinsvovel (S Mindre enn eller lik 0,030%) holder overflaten ren for innstøpt jern som ville frørust.

Karakteren er ikke et materiale med høy-temperatur. Nyttig tjeneste slutter nær 315 grader (600 grader F). Forlenget tid i 370-500 graders båndet inviterer til 475 graders sprøhet (sigma-fase og krom-anriket ferrittutfelling) som dreper duktilitet i rom-temperatur. Den er også uegnet for ekte kryogen drift - i motsetning til 304/316, som holder seg tøff ned til -196 grader (320 grader F).

17-4PH-sveiser som 300-serien, men med én regel som blir ignorert: sveis i tilstand A, deretter løsnings-gløding og elding av hele enheten. Sveising av en allerede-gammel del etterlater HAZ delvis re-oppløst og delvis over-gammelt, så en hardhetsovergang viser et mykt bånd - og det er her feilene starter.

• Prosesser:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (pinne), PAW fungerer alle.
• Fyllmetall:matchende AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Noen butikker bruker 17-7PH filler, men ER630 er den direkte matchen.
• Forvarm:normalt ingen. Under 16 grader (60 grader F) eller på tykke, begrensede ledd, hjelper en 150 grader (300 grader F) forvarming.
• PWHT:nødvendig for å gjenopprette styrke - løsningsgløding (1038 grader / 1900 grader F, 30 min per 25 mm) og deretter eldes til måltilstanden.
• Smiing:bløt ~1170-1230 grader (2150-2250 grader F), ikke arbeid under 950 grader (1740 grader F). Hold smivinduet for å unngå innvendige sprekker og overflater, og deretter behandling med oppløsning etter arbeid.
• Maskinering:maskin i tilstand A (lik 304), deretter alder. Eldret H900-arbeid-herder raskt og spiser verktøy; karbidkvaliteter og rikelig med kjølevæske. Tillat 0,05-0,10 % krymping i designtoleransen.

En Nordsjøplattformentreprenør vi jobbet med kjørte H1150 ventilstammer i et søtt-gasstog i seks år uten SSC-hendelser; de samme stammene i H1025 ville ha sviktet 33 HRC NACE-taket på tilbudsstadiet.

Ekte-ingeniørerfaring i verden

Feltpraksis avviker fra dataarket på tre tilbakevendende måter.

For det første blir tilstanden spesifisert feil. En vanlig feil er å bestille "17-4PH" uten H-nummeret, og deretter oppdage at butikken leverte H900 - for hardt for sur service og sprø under støt. Oppgi alltid betingelsen på PO; en 32 HRC-avlesning på en "H900"-del betyr at den aldri ble eldet til spesifikasjonene.

For det andre, substitusjonsskjuler i sikte. 17-4PH, 15-5PH og 410 ser identiske ut, og en hardhetskontroll alene vil ikke skille dem. Løsningen er OES-verifisering av kobber (3-5%) og niob (0,15-0,45%); 15-5PH viser høyere Ni og ingen bevisst Nb, og 410 viser ingen kobber i det hele tatt.

For det tredje rapporterer ingeniører at den største virkelige-verdensfeilmodusen er sprekkkorrosjon i gjenger og pakningsforbindelser utsatt for klorid-belastet, stillestående væske. Den lokale PREN i en sprekk faller og angrep starter der du ikke kan se den før en hydrostatisk test mislykkes. Resepten er radius de hjørnene, skyll pakningssetet, og i kloridservice bruk H1150 eller gå opp til dupleks.

For pumpeaksler og innvendige ventiler der styrken styrer og væsken er søt eller lett sur, er A705 630 det kostnadseffektive-anropet. Når klorider eller temperatur slutter å være mild, kan du gå opp til 316L (korrosjon) eller en duplekskvalitet. 15-5PH tjener sin premie bare når tverrgående (gjennom-tykkelse) seighet eller en renere inkludering teller; PH 13-8 Mo er reservert for flykritiske lastbaner.

Hvis kostnaden er begrensningen og klorid/temperatur er mild, gir 316L eller 304L bedre korrosjon til lavere pris. For maksimal ytelse uten budsjettgrenser, hold deg med A705 630 i riktig tilstand eller flytt til PH 13-8 Mo.

Svar på disse før du forplikter deg til A705 630:

1. Hvilken toppstress?Hvis du trenger > 700 MPa (100 ksi) utbytte fra en rustfri, er 630 i spill. Under det er 316L billigere og mer korrosjonsbestandig-.

2. Sur service?Enhver H2S over 0,05 psi (0,3 kPa) partialtrykk → spesifiser H1150 eller H1150M og krever 100 % hardhetsverifisering på MTR.

3. Klorideksponering?Fortynn og ambient → 630 fungerer. Varm, konsentrert eller nedsenket → 316L eller 2507.

4. Temperatur?Over 315 grader (600 grader F) kontinuerlig, eller kryogenisk under -30 grader (-20 grader F) → 630 er feil metall.

5. Magnetisk krav?Ikke-magnetisk nødvendig → 630 er ute (den er martensittisk, alltid magnetisk).

Smidd 630-komponenter leveres normalt i tilstand A eller pre-aldret, med UT i henhold til ASTM A388 og EN 10204 3.1/3.2 MTR. Siden med smidde rørfittings viser kompatible A705 630 og F6a martensittiske fittings for ventil- og pumpeenheter.

1. Hva er forskjellen mellom ASTM A705 Grade 630 og 17-4PH?

De er av samme metall. A705 er ASTM-smiingsspesifikasjonen; Karakter 630 er karakteren i den. "17-4PH" er legeringsnavnet (UNS S17400, EN 1.4542). En bar eller tallerken ville i stedet bære A564 eller A693, men kjemien og egenskapene er identiske.

2. Hvilken betingelse skal jeg angi for NACE MR0175 sur service?

H1150 eller H1150M. Begge holder hardheten på eller under taket på 33 HRC (311 HBW) i NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabell A.22. H900 til og med H1100 overskrider dette taket og er diskvalifisert fra sur service.

3. Hvilket tilsatsmetall bruker jeg til å sveise A705 630 smijern?

Matchende AWS A5.9 ER630 (eller A5.4 E630) fyllstoff. Sveis i tilstand A, så løsning-gløder og eldes sammenstillingen. Sveising av en allerede-gammel del mykner HAZ og er den vanlige årsaken til feltfeil.

4. Kan 17-4PH erstatte 316L?

For styrke, ja, - 630 i H1025 gir omtrent 1000 MPa (145 ksi) utbytte mot 170 MPa (25 ksi) for 316L, omtrent seks ganger. For korrosjon, nei: 630's PREN er 16-17 versus 316L's 24-26, så det taper i klorider og varme, aggressive medier.

5. Er 17-4PH bra i sjøvann?

Flytende, nær-overflatesprut - akseptabelt på kort sikt. Nedsenket eller stillestående sjøvann forårsaker grop- og sprekkkorrosjon fordi PREN bare er 304-klasse. For nedsenket sjøvann, bruk super duplex 2507 eller 6Mo.

6. Hva er maksimal driftstemperatur?

Omtrent 315 grader (600 grader F) for kontinuerlig service. Utover det mister den nedbør-herdede strukturen styrke, og 370-500 graders båndet risikerer 475 graders sprøhet. Det er ikke en høytemperaturklasse.

7. Er A705 630 magnetisk?

Ja, i alle forhold. Den er martensittisk og forblir magnetisk etter aldring, i motsetning til 304/316. Ikke spesifiser det der det kreves et ikke-magnetisk materiale.

8. Hvordan skiller jeg ekte 630 fra 15-5PH eller 410?

En hardhetskontroll vil ikke skille dem. Bruk OES for å bekrefte kobber ved 3–5 % og niob ved 0,15–0,45 %. 15-5PH har høyere nikkel og ingen tilsiktet niob; 410 viser null kobber. Avstem alltid EN 10204 3.1-sertifikatet linje for linje med det stensilerte varmenummeret.

9. Hvorfor maskin i tilstand A i stedet for gammel?

Tilstand A-maskiner som 304. Eldret H900 fungerer-herder raskt, tygger verktøy og krever stramme toleranser. Bearbeiding myk og deretter aldring bruker også 0,05-0,10 % krymping for å holde presisjon – alder etter det siste kutt.

10. Trenger 17-4PH en varmebehandling etter sveising?

For å gjenvinne full styrke, ja: oppløsningsgløding og eldes deretter til måltilstanden. Uten den har sveisen og HAZ lavere egenskaper enn grunnmetallet. For ikke-lastbærende-sveiser kan en matchende fylling og lokal aldring være tilstrekkelig, men bekreft mot tegningen.

11. Hva betyr "H"-tallet?

Det er aldringstemperaturen i grader F. H900=900 grader F (482 grader), H1025=1025 grader F (552 grader), H1150=1150 grader F (621 grader). Høyere tall=lavere styrke, høyere seighet og korrosjonsbestandighet.

12. Hvor mye mer koster 630 enn 316L?

Omtrent 1,5-2x for stang og 1,8-2,5x for plate i 2026, drevet av nikkel-, kobber- og niobinnhold pluss aldringstrinnet. Smidde og UT-inspiserte deler oppgis per tegning og kjøres fortsatt høyere.

Populære tags: astm a705 grade 630 smiing|17-4ph leverandør, Kina, produsenter, fabrikk, pris, tilpasset